汽摩行業CAE應用

        在現代汽車和摩托車設計流程中CAE分析起著非常大的作用，激烈競爭的汽車市場對汽車和摩托車的開發周期和質量性能提出了很高的要求，CAE的作用就在于它能驅動精益設計和快速汽車和摩托車開發流程，可以大量的節省 開發成本，縮短開發周期。CAE在產品設計的質量、壽命、性能和成本等方面發揮著更加重要的作用。CAE技術主要應用有限元方法、仿真技術、優化設計。CAE技術的應用幾乎貫穿了汽車設計的全過程，在現代汽車和摩托車產品設計中扮演的較色越來越重要。

        1）CAE技術可以在新車型開發之前，模擬零部件乃至整車的性能和狀況，避免傳統的設計;試制測試改進設計再試制的重復過程，減少人力、財力和物力的消耗而降低開發費用，使汽車產品的大多數問題都可以在設計階段通過仿真得到解決，從而提高了設計質量和效率，大大縮短產品的開發周期和費用；

        2）CAE技術改變了傳統設計依靠經驗進行定性分析、缺少定量數據的設計方法，利用CAE手段可以使產品減重、性能優化；同時，采用CAE計算能在短時間內進行更多方案的對比，獲得較佳乃至最優化的設計從而提高開發質量；還能找到設計問題的真正原因，為設計工程師提供修改方向，減少修改誤差，縮短開發周期；

        3）CAE技術的應用使得以往設計中的一些經驗知識可以量化形式保存，重復利用，同時靈活、方便、快捷的特點使CAE技術能為設計工程師提供大量的仿真試驗數據和技術參數，增加企業的經驗知識積累，提升汽車工業的設計能力；

        4）CAE技術使設計工程師在產品設計階段對汽車的結構和性能做出預先評估，因而大大降低了新車型的開發風險；同時，利用CAE技術可以大大減少試驗的次數和成本，有些乃至可以代替試驗。

汽摩行業CAE典型問題

整車系統分析

1）CFD分析

    CFD分析建模、整車內外流場分析、HVAC空調系統分析、發動機艙熱管理分析、空氣動力學噪聲分析、渦輪增壓系統仿真、電池包熱管理

2）碰撞安全性能分析

    碰撞安全分析建模、全球NCAP碰撞分析、全球安全法規分析、行人保護、翻滾分析、頂壓分析、兒童座椅、行李位移乘員防護裝置性能分析、

   座椅和安全帶安裝固定點強度分析、車內頭部碰撞、前、后保險杠碰撞分析、乘員約束系統匹配及優化等

3）車輛耐久性分析

   車輛耐久性分析建模 、車身強度剛度分析 、車門強度/剛度分析、內外飾件強度/剛度分析、其它閉合件強度/剛度分析、 疲勞耐久性分析

   懸架強度剛度分析、底盤及零部件剛度強度分析

4）車輛NVH性能分析

   NVH有限元仿真建模部分、車身及附件NVH分析、零部件NVH分析、整車低頻NVH分析、模態、NTF、VTF分析等    

5）車輛動力學性能分析

   懸架K&C分析、整車底盤性能開發、準靜態和疲勞載荷提取計算

車輛零部件CAE分析

1）發動機系統CAE分析

   發動機一維性能分析、發動機三維性能分析、機構運動學、動力學仿真分析 、振動噪聲分析、結構強度剛度、疲勞可靠性分析  

2）進排氣系統CAE分析

   排氣歧管的裂紋分析 、氣歧管強度分析 、消聲器聲固耦合分析等

3）傳動系CAE分析

   齒輪傳動分析、差速器接觸狀態分析、傳動系NVH分析、萬向節接觸分析

4）行駛系CAE分析

   前后橋塑性變形分析、車架多工況分析、懸架系統安裝過程分析、鋼板彈簧強度分析、路面譜激勵下的底盤強度分析  

5）輪胎分析

   裝配及充氣分析、輪胎印跡分戲 、輪胎穩態滾動分析、充氣輪胎的聲固耦合分析、輪胎振動特性分析、輪胎生熱分析、穩態滾動中的輪胎磨損分析、輪胎瞬態沖擊模擬

6）轉向與制動系分析

   制動器靜力學分析 、剎車盤嘯聲分析、盤式制動器剎車過程分析、剎車盤熱固耦合分析    

    鐵力士科技與某整車企業集團保持長期穩定的戰略合作關系，近10年來一直有20人的團隊長期駐扎在該企業的研發中心為整車的開發服務，有豐富的工程經驗，迄今為止開發過近40款整車，為企業的長足進步、技術研發貢獻了自己的力量和智慧，深受該企業的贊賞與信任。